מערכת שינוע אוטומטית של PVC
לִשְׁאוֹל
1. חומר גלם נכנס | |
חוֹמֵר גֶלֶם | HR【סליל פלדת פחמן CR |
חוזק מתיחה | σb≤600 מגה פסקל |
חוזק תפוקה | σs≤315 מגה פסקל |
רוחב הרצועה | 40~103 מ"מ |
OD של סליל פלדה | מקסימום Φ2000 מ"מ |
מזהה סליל פלדה | Φ508 מ"מ |
משקל סליל הפלדה | מקסימום 2.0 טון/סליל |
עובי דופן | צינור עגול: 0.25-1.5 מ"מ |
ריבוע ומלבן: 0.5-1.5 מ"מ | |
מצב הרצועה | קצה חיתוך |
סובלנות עובי הרצועה | מקסימום ± 5% |
סובלנות רוחב הרצועה | ± 0.2 מ"מ |
קמבר רצועה | מקסימום 5 מ"מ/10 מטר |
גובה הבר | ≤ (0.05 x T) מ"מ (T—עובי הרצועה) |
2. קיבולת מכונה | |
סוּג: | טחנת צינורות ERW מסוג PL-32Z |
כיוון פעולה | יפורסם בהמשך על ידי הקונה |
גודל הצינור | צינור עגול: Φ 10 ~ Φ 32.8 מ"מ * 0.5 ~ 2.0 מ"מ |
ריבוע: 8 × 8 ~ 25.4 × 25.4 מ"מ * 0.5 ~ 1.5 מ"מ | |
מלבן: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 מ"מ (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 מ"מ | |
מהירות עיצוב | 30-90 מטר/דקה |
אחסון רצועות | כלוב אנכי |
החלפת רולר | החלפת גלגלת מהצד |
מנוע הנהג הראשי של הטחנה | סט אחד * זרם ישר 37KWX2 |
תדר גבוה במצב מוצק | XGGP-100-0.4-HC |
מעמד גליל לחיץ טיפוסי | 2 יחידות גלילים מסוג |
מסור חיתוך | מסור מעופף חם/מסור מעופף קר |
שולחן קוביור | 9 מטר (אורך השולחן תלוי באורך הצינור המרבי = 6 מטר) |
שיטת התגלגלות | שולחן יציאה חד צדדי |
3. תנאי עבודה | |
מקור כוח חשמלי | מתח אספקה: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH מתח בקרה: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH שסתום סולנואיד DC 24V |
לחץ אוויר דחוס | 5 בר ~ 8 בר |
לחץ מים גולמיים | 1 בר ~ 3 בר |
טמפרטורת מים ואמולסיה | 30°C מתחת |
נפח בריכות קירור אמולסיה: | ≥ 20 מטר3x 2 סטים (עם מגדל קירור סיבי זכוכית ≥RT30) |
זרימת מי קירור אמולסיה | ≥ 20 מטר3/שעה |
מי קירור אמולסיה להרים | ≥ 30 מטר (כוח משאבה ≥ AC4.0Kw * 2 סטים) |
מקרר לרתכת HF | מצנן אוויר-מים/מצנן מים-מים |
מאוורר צירי פנימי לפליטה לקיטור מרותך | ≥ AC0.55Kw |
מאוורר צירי פליטה חיצוני לקיטור מרותך | ≥ AC4.0Kw |
4. רשימת מכונות
פָּרִיט | תֵאוּר | כמות |
1 | פריקת סליל כפולה חצי אוטומטית-הרחבת מנדרל באמצעות גליל פנאומטי - עם בלם דיסק פנאומטי | סט אחד |
2 | תחנת ריתוך ראשי פסים וריתוך TIG- גזירת ראש רצועה באמצעות צילינדר פנאומטי - אקדח ריתוך הפעלה אוטומטית ידנית - רתכת: TIG-315A | סט אחד |
3 | כלוב אנכי- AC 2.2 קילוואט באמצעות מערכת ויסות מהירות ממיר - כלוב פנימי תלוי, הרוחב מותאם באופן סינכרוני באמצעות שרשרת | סט אחד |
4 | מערכת בקרת הנעת מנוע DC ראשית עבור מקטע עיצוב/גודל-DC 37KWX2-עם ארון בקרה DC | סט אחד |
5 | מכונה ראשית של PL-32Z | סט אחד |
טחנת יצירת צינורות- יחידת הזנה ויישור - אזור פירוק - אזור מעבר סנפיר | סט אחד | |
אזור ריתוך- מעמד למדריך תפר דיסק - מעמד לגלגלת לחץ (סוג 2 גלגלות) יחידת גירוד חיצונית (2 יחידות קינבס) - מעמד לגיהוץ תפרים אופקי | סט אחד | |
מקטע קירור מים אמולסיים: (1500 מ"מ) | סט אחד | |
טחנת גודל צינורות- האטה קשה ZLY - אזור שינוי גודל - יחידת בדיקת מהירות - ראש טורקי -מעמד נשלף אנכי | סט אחד | |
6 | מערכת רתכת HF במצב מוצק(XGGP-100-0.4-HC, עם מצנן אוויר-מים) | סט אחד |
7 | מסור מעופף חם/מסור מעופף קר | סט אחד |
8 | שולחן מסוע (9 מטר)השלכה חד צדדית באמצעות פקק ARC | סט אחד |
מערכת הערבוב וההובלה האוטומטית של PVC היא פתרון חדשני שנועד לפשט ולייעל את תהליך הערבוב של אבקת PVC עם חומרי עזר שונים. על ידי מינוף טכנולוגיה מתקדמת ואוטומציה מתקדמת, המערכת מאפשרת ליצרנים להשיג איכות מוצר ויעילות מעולות.
אחד היישומים העיקריים של אבקת PVC הוא בייצור אביזרי צנרת, פרופילים, יריעות, ציפויי תיל ומוצרי סרט. כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של כל מוצר, יש להוסיף את השילוב הנכון של תוספים, פלסטייזרים, מייצבים וחומרי עזר אחרים. מערכות אוטומטיות להזרמת PVC מקלות על תהליך זה על ידי מדידה ודיוק של התוספים הנדרשים, תוך הבטחת רכיבים מדויקים לביצועי מוצר אופטימליים.
שיטות ערבוב ידניות מסורתיות סובלות לעיתים קרובות מתוצאות לא עקביות, טעויות אנוש ותפוקה מוגבלת. לעומת זאת, מערכות ערבוב ושינוע אוטומטיות של PVC לא רק מבטלות אתגרים אלה, אלא גם מגבירות את יעילות הייצור הכוללת. בעזרת ממשק ידידותי למשתמש ובקרות אינטואיטיביות, יצרנים יכולים בקלות להגדיר פרמטרים, לנטר את התהליך ולבצע התאמות לפי הצורך. המערכת מבטיחה פיזור אחיד של תוספים, ממזערת את הסיכון לפגמים במוצר וממקסמת את הצעת הערך הכוללת.
בנוסף, מערכות ערבול ושינוע אוטומטיות של PVC מציעות גמישות שאין שני לה, המאפשרת ליצרנים לעמוד במגוון רחב של מפרטי מוצר. עם יכולות החלפה מהירות, הם יכולים לעבור בצורה חלקה בין פורמולציות שונות כדי לעמוד בדרישות השוק המשתנות. יכולת הסתגלות זו מפחיתה משמעותית את זמן ההשבתה, מגבירה את גמישות הייצור ובסופו של דבר מסייעת בשיפור שביעות רצון הלקוחות.
שילוב טכנולוגיות מתקדמות מבטיח מינון מדויק, ערבוב אמין והובלת חומרים יעילה. באמצעות חיישנים מתקדמים, המערכת מספקת משוב בזמן אמת על זרימת החומר, ומבטיחה פיזור נכון ומזעור בזבוז. תהליך הערבוב האוטומטי אינו דורש התערבות אנושית, מפחית את עלויות העבודה ומשפר את בטיחות במקום העבודה.