מהו מכבש פלסטיק? – סוז'ו פוליטיים מכונות בע"מ

פלסטיק הפך בהדרגה לחומר חשוב לפיתוח המהיר של טכנולוגיה תעשייתית מודרנית בסין בזכות עמידותו החזקה בפני קורוזיה כימית, עלות ייצור נמוכה, ביצועי עמידות למים טובים, משקל קל וביצועי בידוד טובים. כיום, טכנולוגיית יציקת שיחול היא אחת משיטות ייצור הפלסטיק העיקריות, המתאימות לעיבוד וייצור המוני של פלסטיק בקנה מידה גדול. בהשוואה לעיבוד וייצור מסורתי של חומרי מתכת, קל יותר לממש את תהליך יציקת השחול באופן אוטומטי. לכן, מכונת יציקת פלסטיק הפכה לציוד העיקרי לייצור שיחול פלסטיק.

הנה רשימת התוכן:

מהו המבנה של מכבש הפלסטיק?

מהו עקרון הפעולה של מכבש פלסטיק?

מהו תהליך הייצור של עיצוב פרופילים מפלסטיק?

מהו המבנה של מכבש הפלסטיק?
המכונה האקסטרודר היא המכונה העיקרית של מכבש פלסטיק, המורכבת ממערכת שחול, מערכת תמסורת ומערכת חימום וקירור.

מערכת האקסטרוזציה כוללת בורג, גליל, מיכל, ראש ותבנית. הבורג הוא החלק החשוב ביותר במכונת האקסטרודר, הקשור ישירות להיקף היישום ולפרודוקטיביות של המכונה. הוא עשוי מפלדת סגסוגת עמידה בפני קורוזיה בעלת חוזק גבוה. הגליל הוא גליל מתכת, העשוי בדרך כלל מפלדת סגסוגת בעלת עמידות בחום, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה וחוזק דחיסה גבוה של צינור פלדה מרוכב מרופד בפלדת סגסוגת. תחתית המיכל מצוידת במכשיר חיתוך, והצד מצויד בחור תצפית ומכשיר מדידה. ראש המכונה מורכב משרוול פנימי מפלדת סגסוגת ושרוול חיצוני מפלדת פחמן, ובתוכו מותקנת תבנית עיצוב.

מערכת ההילוכים מורכבת בדרך כלל ממנוע, מפחית ומיסב. פונקציית החימום והקירור של מתקן החימום והקירור היא תנאי הכרחי לתהליך שיחול פלסטיק רגיל. מתקן החימום גורם לפלסטיק בגליל להגיע לטמפרטורה הנדרשת להפעלת התהליך, ומתקן הקירור מבטיח שהפלסטיק יישאר בטווח הטמפרטורות הנדרש לתהליך.

מהו עקרון הפעולה של מכבש פלסטיק?
קו ייצור שיחול הפלסטיק מורכב בעיקר ממכונה ראשית וממכונה עזר. התפקיד העיקרי של מכונת המארח הוא לעבד את חומרי הגלם למוצר גמיש וקל לעיבוד ועיצוב. התפקיד העיקרי של המכונה המותכת הוא לקרר את המוצר המותך וליצור את המוצר המוגמר. עקרון העבודה של המכונה המותכת הוא שחומרי הגלם מוסיפים כמותית לחבית על ידי דלי ההזנה, המנוע הראשי מניע את הבורג לסיבוב דרך המפחית, וחומרי הגלם מחוממים ומופרשים למוצר אחיד תחת פעולה כפולה של חיכוך וחום גזירה של החימום והבורג. הם נכנסים לראש המכונה דרך הלוח המחורר ומסנן המסנן ומשחררים אדי מים וגזים אחרים דרך משאבת ואקום. לאחר סיום תהליך התבנית, היא מקוררת על ידי התקן גודל וקירור ואקום ונעה קדימה ביציבות ואחידה תחת תנועת גליל המתיחה. לבסוף, היא נחתכת ונערמת על ידי התקן החיתוך בהתאם לאורך הנדרש.

מהו תהליך הייצור של עיצוב פרופילים מפלסטיק?
תהליך האקסטרוזיה של פרופיל פלסטיק יכול להיות מתואר באופן גס כהוספת חומרים מוצקים גרגיריים או אבקתיים לתוך המיכל, חימום החבית מתחיל להתחמם, החום מועבר לחומרים בחבית דרך דופן החבית, ובורג האקסטרודר מסתובב כדי להעביר את החומרים קדימה. החומר עובר שפשוף וגזירה עם החבית, הבורג, החומר והחומר כך שהחומר נמס ופלסטי ברציפות, והחומר המותך מועבר ברציפות ויציבות לראש עם צורה מסוימת. לאחר הכניסה למכשיר קירור וגודל בוואקום דרך הראש, החומר המותך מתמצק תוך שמירה על הצורה שנקבעה מראש. תחת פעולת מכשיר המתיחה, המוצרים עוברים אקסטרוזיה, חיתוך וערימה ברציפות לפי אורך מסוים.

מכונות אקסטרודר מפלסטיק משמשות בתהליך תצורה, מילוי ואקסטרוזיה של פלסטיק בשל יתרונותיהן של צריכת אנרגיה נמוכה ועלות ייצור נמוכה. בין אם עכשיו או בעתיד, מכונות יציקה ליציקת אקסטרודר מפלסטיק הן אחת המכונות הנפוצות ביותר בתעשיית עיבוד הפלסטיק. חברת Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. היא חברת היי-טק המתמחה במחקר ופיתוח, ייצור, מכירות ושירות של מכונות אקסטרודר מפלסטיק, מכונות גלולות, מכונות גרנולטור, מכונות מיחזור שטיפת פלסטיק וקווי ייצור של צינורות. אם אתם עוסקים בייצור מכונות גלולות פלסטיק או פרופילי פלסטיק, אתם יכולים לשקול את המוצרים האיכותיים שלנו.