היישום של פרופילי פלסטיק כרוך בכל היבטי חיי היומיום והיישומים התעשייתיים. יש לו סיכוי פיתוח טוב בתחומי התעשייה הכימית, תעשיית הבנייה, תעשיית הרפואה והבריאות, הבית וכן הלאה. כציוד הליבה של ייצור פרופילי פלסטיק, מכונת אקסטרודר פלסטיק מייצרת יותר ויותר מוצרי פלסטיק כגון PC, PE, PET ו-PVC בשוק. במדינות זרות, פרופילי פלסטיק מחליפים ללא הרף מתכת או חומרים מסורתיים אחרים, ומתפתחים במהירות רבה.
הנה רשימת התוכן:
מהו מצב הפיתוח של מכבש פלסטיק?
מהו הרכב ציוד אקסטרודר מפלסטיק?
כיצד מסווגים מכונות אקסטרודר מפלסטיק?
מהו מצב הפיתוח של מכבש פלסטיק?
מערכת בקרת שיחול פלסטיק מסורתית מאמצת בעיקר את מצב הבקרה של ארון הבקרה החשמלי. המתגים והכפתורים מפוזרים על קו הייצור, עם בקרה מבוזרת, חיווט מורכב ודרישות גבוהות לכוח אדם. לפיתוח הנעה אלקטרומגנטית או הנעה DC יש השפעה רבה על יעילות התחזוקה של הראשונים, אך לרוב האחרונים יש השפעה רבה על פיתוח ציוד בקרת מהירות חשמלי. עם ההתפתחות המהירה של טכנולוגיית אלקטרוניקת הספק, טכנולוגיית מחשבים וטכנולוגיית בקרה אוטומטית, טכנולוגיית תמסורת חשמלית עשתה גם קפיצת מדרגה איכותית. מערכת ויסות מהירות בתדר משתנה AC הפכה למיינסטרים של מערכת תמסורת שיחול בשל דיוק הבקרה הגבוה שלה וביצועי ויסות מהירות טובים.
מהו הרכב ציוד אקסטרודר מפלסטיק?
כאחת משלוש מכונות עיבוד הפלסטיק העיקריות, מכבש פסולת פלסטיק נמצא בשימוש נרחב בתעשיית הפלסטיק. מכבש הפלסטיק הנפוץ מורכב ממכונה ראשית, מכונה עזר ומערכת בקרה (המורכבת בעיקר ממכשירים חשמליים, מכשירים ומפעילים).
התפקיד העיקרי של המכונה המארחת הוא לבצע את ההובלה, החימום וההיתוך של חומרי גלם מפלסטיק, כולל מערכת הזנה, מערכת שיחול, מערכת התכת מוזיאון ומבני שיחול; התפקיד העיקרי של המכונה העזר הוא לקרר את גוף המוזיאון בטמפרטורה גבוהה עם צורה וגודל ראשוניים הנפלטים מראש המכונה, להכניס אותו למכשיר מסוים, ולאחר מכן לקרר אותו עוד יותר כדי לגרום לו לעבור ממצב אלסטי גבוה למצב זכוכית בטמפרטורת החדר, כדי לקבל מוצרים מתאימים. ניתן לסכם את תפקידיה כקירור, עיצוב, קלנדר, גרירה וליפוף, כולל מערכת גרירה קלנדרית, מערכת קירור מים ומערכת ליפוף.
כיצד מסווגים מכונות אקסטרודר מפלסטיק?
לפי מספר הברגים, ניתן לחלק את מכונות ההקשחה לפלסטיק למכונות ההקשחה בעלות בורג יחיד, בורג כפול ומכונות ההקשחה בעלות בורג מרוב.
למכבש בורג יחיד קונבנציונלי יש יתרונות של מבנה פשוט, פעולה יציבה וחיי שירות ארוכים. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור שחול של פלסטיק כגון פוליאולפין, פוליאמיד, פוליסטירן, פוליקרבונט ופוליאסטר, ובייצור שחול של שרף PVC רגיש לחום.
בהשוואה למכבש בעל בורג יחיד, למכבש בעל שני בורגים יתרונות רבים, כגון הזנה קלה, ערבוב טוב ואפקט פלסטייזציה, ביצועי פליטה חזקים וכן הלאה. על פי חלוקת הבורגים, ניתן לחלק אותו לגלילי וחרוטי. למכבש בעל שני בורגים תפקיד חשוב יותר ויותר בעיבוד פלסטיק בגלל יתרונותיו כגון מהירות שחול גבוהה, הזנה יציבה, אפקט ערבוב ופיזור טוב ופלסטייזציה טובה.
בהשוואה למכונות אקסטרודר בעלות בורג יחיד או כפול, למכונות אקסטרודר מרובות ברגים יש יתרונות של מאפייני פיזור וערבוב חזקים, שטח אקסטרוד גדול ויחס פרודוקטיביות גבוה, העונים על דרישות איכות ותפוקת עיבוד הפולימרים. מכבש תלת-ברגי הוא סוג חדש של ציוד אקסטרודר מעורב רב-ברגי, המתאים לעיבוד שינוי פולימרים ויציקת אקסטרודר.
בשנים האחרונות, עם השיפור ההדרגתי ברמת החיים של האנשים, אנשים הציבו דרישות גבוהות יותר למוצרי פלסטיק באיכות גבוהה, מותאמים אישית, צבעוניים ועמידים בפני מזג אוויר, והביקוש גם הוא עולה משנה לשנה. כיום, סין הפכה לאחד מבסיסי הייצור של פרופילי פלסטיק ושוק הצריכה הגדולים בעולם. מאז הקמתה בשנת 2018, חברת Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. התפתחה לאחד מבסיסי הייצור הגדולים של ציוד שיחול בסין וביססה מותג חברה בעל מוניטין בכל רחבי העולם באמצעות שנים של ניסיון בתעשיית הפלסטיק. אם יש לכם ביקוש למכונות שיחול מפלסטיק, אתם יכולים לשקול את המוצרים האיכותיים שלנו.